8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一种经典的质量问题分析方法，在汽车产业链及其他制造行业被广泛应用，以规范化的内容结构积累了制造企业大量的宝贵的质量分析经验。
8D问题总结报告涵盖了完整的问题发生原因机理分析逻辑、改善措施、预防措施以及相关实验数据等内容，是制造企业宝贵的经验财富沉淀。然而8D报告往往以非结构化或半结构化电子文档的形式存放于工程师个人电脑或者企业共享盘及文档系统中，在使用8D报告时存在无法精准检索、难以有效共享、经验利用不足、相关附件不易管理、与FMEA等其他经验难以关联等问题。
达观数据应用业界领先的自然语言处理技术对8D问题总结报告进行结构化处理，利用知识图谱技术将不同来源的8D问题经验通过失效模式、产品、工艺工序、零部件等多个维度互相关联，整合失效问题分析和解决的经验，并与FMEA、FTA等质量经验文档智能化结合，促进新产品、新工艺质量优化。
8D问题解决法
8D问题解决法是一种利用团队方式结构性彻底解决问题的标准做法，通过8个步骤识别重复出现的问题、逐层分析确认根本原因、制定永久解决对策和预防对策并跟踪确认问题得到解决，从而实现产品及制程质量提升。
8D工作方法的8个步骤：
D1
建立团队：建立一个团队，由有产品或制程专业知识的人员组成
D2
定义及描述问题：用量化的术语详细说明与该问题有关的信息，用来识别及定义问题
D3
实施并验证临时措施：制定暂行对策矫正目前已知的问题，实施并确认此对策，避免用户受到问题的影响
D4
确认并验证根本原因及漏失点：分析并验证所有可以会造成此问题的原因，以及问题发生后没有被检测到的原因。可以用5why法或鱼骨图根据问题或其影响来标示其原因
D5
选择并验证永久纠正措施：经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问题
D6
实施永久对策：定义并实施的对策
D7
采取预防措施：为了避免此问题或类似问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程
D8
总结：问题关闭，形成报告文档，感谢团队
使用达观知识图谱平台构建8D经验知识图谱
基于对8D问题分析逻辑和企业质量控制业务逻辑的理解，利用达观数据知识图谱平台图谱模式可视化设计功能完成8D经验知识图谱模式设计，利用知识抽取技术从8D问题总结报告抽取得到产品、工艺工序、零部件、失效模式、失效原因、临时措施、解决措施、改善措施等关键信息，配置好以上关键信息与8D经验知识图谱实体类型、关系类型的映射关系，转换为图数据，经过知识融合后构建完成整合了多源8D问题经验的8D经验知识图谱。
图示例 8D经验知识图谱模式
8D经验促进新产品、新工艺质量优化
在应用达观知识图谱平台构建的8D经验知识图谱中，8D问题总结报告与潜在失效模式及后果分析FMEA、失效分析树FTA等质量经验文档通过产品、工艺工序、功能、失效模式等内容关联，8D问题总结报告中的失效原因机理、临时措施、解决措施、改善措施等经验同样能够在FMEA、FTA中应用。
利用8D经验可以丰富FMEA。当上传新的8D问题总结报告时，系统在挖掘出产品、工艺工序、功能、失效模式、失效原因、临时措施、解决措施、改善措施等经验信息后，可以自动匹配对应的FMEA失效模式。对比该FMEA失效模式条目中的内容和8D经验，若该8D经验中的失效原因、临时措施、解决措施、改善措施等是FMEA中没有的，系统会提示FMEA维护工程师更新完善对应内容，智能化维护FMEA这类指导文档的先进性，持续推动优化产品、工艺设计，提高生产良率。
以下图为例，达观知识图谱在新能源行业利用8D报告经验促进FMEA完善。右侧8D分析案例中提到的失效模式“涂布机波动大”可能的6条原因中，“浆料有杂质”、“ 浆料不均”、“ 涂布机磨损松动”在对应的FMEA中都没有，可以提示工程师更新到FMEA中。
达观知识图谱平台通过利用自然语言处理技术深度挖掘8D问题总结报告中的失效分析处理经验，再利用知识推理技术发现新失效模式、失效原因、临时措施、解决措施、改善措施等，推动FMEA、FTA等质量控制文档持续更新，能够保证宝贵的失效经验被新产品、新工艺及时吸收利用，从而保持核心竞争力。
